Tiesitkö, että korkeapainelaminaatti tehdään paperista?

Tunnetun Formica^®-laminaattimme valmistuksessa runkopaperi, josta tuotteen ydin muodostuu, kyllästetään hartsilla ja puristetaan korkeassa paineessa ja lämpötilassa yhteen hartsilla kyllästetyn koristepaperin kanssa. Lopputuloksena syntyy halutun värinen ja tyylinen korkeapainelaminaattilevy, joka kestää hyvin kulutusta, iskuja, kuumuutta ja tahroja.

Näin saadaan aikaan kaikkien tuntema täysin tiivis, kestävä ja hygieeninen pinta.

Formica-laminaattilevyjen tuotantoprosessi pysyy samana haluttiin niitä sitten käyttää väliovissa, WC-kopeissa tai keittiöremontissa taikka suuremmissa hankkeissa, kuten sairaaloissa, kouluissa, hotelleissa, toimistoissa tai ravintoloissa.

Ensin tuotteen perustana käytettävä runkopaperi syötetään rullalta koneeseen, jossa se kyllästetään fenolihartsilla. Näin laminaattilevyyn saadaan tarvittavaa vahvuutta ja jäykkyyttä. Kun paperi on kuivunut, se siirretään hetkeksi sivuun.

Tällä välin valmistellaan laminaatin kestävä koristepinta kyllästämällä pintapaperi ja päällyspaperi melamiinihartsilla.

Kyllästetyt paperiarkit kootaan päällekkäin suureen puristuskoneeseen teräslevyjen väliin. Lämpötila nostetaan 150 °C:seen ja arkkeja puristetaan yhteen korkeassa paineessa (7,7–11,5 MPa) hieman yli tunnin ajan. Lopuksi jäähtyneet levyt leikataan oikeaan kokoon ja tarkastetaan.

Lue lisää liiketiloihin suunnattujen tuotteidemme monipuolisesta valikoimasta ja tilaa ilmaiset mallipalat verkosta.